自动化率达到70%，ABB是沃尔沃大庆工厂“幕后推手”

以沃尔沃大庆工厂为例。作为沃尔沃全球工厂，在焊装车间中，工厂使用了200多台ABB机器人，广泛应用于侧围线、主线、门线、顶盖线、翼子板线、调整线，涉及搬运、点焊、自冲铆接、激光焊接、滚边、涂胶等应用，其中主线还使用了ABB先进的车身总拼定位解决方案GateFramer，满足了沃尔沃的高标准、严要求。S90全车共有5789个焊点，其中4000多个焊点由机器人自动完成，自动化率达到70%。

与此同时，在翼子板线和顶盖线，沃尔沃还使用了ABB机器人安全软件SafeMove，实现了人机协作，避免了机器人不必要的停机，提高了生产效率。除了焊装车间，ABB机器人还为沃尔沃的冲压及涂装车间提供了机器人、先进的应用及技术支持。

可以看到，在沃尔沃大庆工厂中，ABB是生产车间实现自动化的保障，通过ABB机器人和解决方案的配合，工厂的生产效率得以极大的提高。

投入10亿，ABB在华将造全球的机器人工厂

据ABB第三季度财报显示，亚洲、中东及非洲区订单总额增长4%(按美元计价下降1%)，中国、印度、越南和埃及订单表现强劲。其中，中国订单额增长13%(按美元计价增长15%)。这也成为了ABB加速布局中国工业市场的加速器。

2018年11月份，ABB宣布将在上海投资1.5亿美元(约10亿人民币)，建设全球进的机器人超级工厂，以扩大公司产能，提升效率，更好地满足激增的客户需求，巩固中国市场地位。

据了解，该超级工厂占地面积6万余平方米，预计于2020年底投入运营，届时将成为ABB全球先进的机器人制造工厂之一，同时，该工厂也将是ABB在中国规模*大的机器人研发、生产和应用基地，建成后将大力支持上海及中国高端制造业的发展。

真正实现本土化，ABB为国内工业化进程加速

除了加大对国内制造工厂的投入，ABB也为国内的汽车整车厂、零部件供提供了冲压自动化，动力总成、涂装自动化等多套系统解决方案，以及铸造、金属加工工业提供了完善的服务。
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