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佳世达在台湾的生产线专为生产19至32英寸的液晶显示屏而设计，这正是生产复杂性增强的一个案例。日益增强的多样性、柔性和高品质需求使佳世达需要更趋复杂的自动化生产。因此，公司专注于一种更智能的工作方式，即通过ABB机器人实现整个生产线的自动化。
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**定位
ABB机器人可在线执行几个任务，包括对操作员提供的部件进行装配，将阀盖拧到监视器的背面，测试连接端口，以及利用视觉系统对组件执行检查。在提高生产质量方面，机器人为设备定位提供了稳定性和**性。根据不同的产品，机器人能准确地将由装配线工人提供的部件进行下一步操作，然后再交由操作人员继续执行其他操作。这将有助于保持高效生产，无需使用不同的定位设备。
自从安装了ABB机器人，佳世达削减了51％的低技能手工作业。以前从事重复性枯燥工作的员工现在将接受新的培训以胜任更有价值的专业任务，同时制造生产率管理水平提高了74％。工伤率大大降低，单位面积产量提高了52％。
